tugas kelompok, produksi dan pembuatan siomay

Nama : MARINA DINI
Kls : 1 EB 20
Npm : 24210218

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Secara umumnya sebuah usaha memproduksi sebuah produk untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, oleh karena itu dalam pembuatan produk harus menggunakan tata cara yang professional agar mendapatkan suatu produk yang berkualitas. Dalam pembuatan produk setiap usaha harus mempunyai beberapa aspek pemikiran yang menunjang proses pembuatannya guna kedepannya produk tersebut dapat menjadi pemenuh kebutuhan masyarakat .

setiap masyarakat pasti akan membutuhkan sesuatu untuk memenuhi kebutuhannya, maka dari itu perusahaan kecil maupun besar, tidak seenaknya membuat sembarangan produk yang dapat merugikan  perusahaan dan masyarakat.

 Disini kita akan membahas satu contoh usaha kecil dalam membuat suatu produk yang memenuhi standar kualitas nasional. Produk adalah jantung dari suatu perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur, jika suatu perusahaan tidak mempunyai produk maka perusahaan tersebut tidak akan bisa berjalan, Karena jika  perusahaan tidak mempunyai suatu produk maka tidak akan terjadi proses transaksi.

BAB II

ISI

Pada hari tanggal 16 november 2010 kami mengunjungi pembuatan siomay di daerah ceketing mustika jaya. Disana kita dapat melihat cara proses pembuatan somay hingga penjualannya, Pak Wanto sebagai narasumber memiliki 8 karyawan pembuat sekaligus penjual somay grobak. Awal mulanya saat mejual somay pak wanto menjajahkan somaynya ke para tetangga, dengan dorongan dari keluaraga dan para kerabat pak wanto memulai usahanya dengan modal 700 ribu untuk membuat somay dan grobak, tiap harinya iya berjualan dari jam 11.00 sampai jam 17.00 mengelilingi perumahan mustika jaya dan pondok timur indah, pada puluk 12.00 pak wanto biasanya berada disekolahan SD. “50% somay yang saya bawa kebanyakan yang membeli anak sekolah” kata pak wanto. usahanya semakin lama semakin meningkat, somay yang dijualpun semakin dikenal dan dinikmati masyarakat sekitar. Sampai akhirnya pak wanto pun mempunyai anak buah berjumlah 8 dan ia mampu memenuhi kebutuhan pribadinya dan keluarganya.

Saat ini tiap harinya pak wanto dapat menjual siomay 20 porsi/gerobak dengan harga 5000, perharinya dan wilayah penjualan siomay pak wanto semakin meluas selai itu pak wanto juga menerima pesanan untuk acara arisan pernikahan, dll. Bisa dibayangkan keuntungan yang didapat pak wanto perbulannya.

Tiap harinya pak wanto sendiri yang membeli bahan-bahan pembuatan siomay ke pasar, pukul 05.00 pagi pak wanto ditemani salah satu karyawannya brangkat dari rumah dengan menggunakan motor ke pasar baru bekasi. Pukul 06.30 pak wanto sampai dirumah dan langsung memulai kegiatan membuat siomay. Kebersihan pun dijunjung tinggi oleh pak wanto, tapi terkadang ada salah satu karyawan yang melalaikannya, sehabis dari kamar mandi ia lupa mencuci tanganya langsung memegang adonan, seketika kami terbengong melihatnya. Setelah siomay selesai matang, siomay langsung ditempatin digrobak masing-masing pukul 11.00 para karyawan pak wanto brangkat ke daerah yang dituju masing-masing.

Cara pembuatan somay :

Memilih Bahan Baku (ikan)

Untuk mendapatkan hasil olahan yang baik, pada pembuatan siomay dibutuhkan bahan baku/daging ikan yang masih segar. Jenis ikan (hasil perikanan) yang baik untuk bahan baku antara lain :

- Udang

- Cumi-cumi

- Ikan tengiri dan

- Jenis ikan laut yang mempunyai tekstur lembut (mudah dilumatkan).

Ciri-ciri hasil perikanan yang segar adalah sebagai berikut:

1. Udang dan cumi-cumi

- Badan utuh

- Warna cemerlang

- Bau segar merangsang

2. Ikan

- Badan utuh

- Warna cemerlang

- Bau segar merangsang

- Daging kenyal

- Insang berwarna merah segar

Kali ini pak wanto menggunakan bahan dasar ikan tenggiri yang masih segar.

Membuat adonan Ikan

Yang dimaksud dengan adonan  ikan adalah daging ikan yang sudah dipisahkan dari duri dan kulit ikan, kemudian dilumatkan.

Membuat adonan dan Memasak Somay

Bahan yang diperlukan untuk 1 (satu) resep adonan :

- pasta ikan 150 gram

- tepung kanji/tapioca 0,5 kg

- tepung terigu 50 gram

- telur 1 butir

- minyak wijen 1 sendok teh

- garam halus 1 sendok teh

- bawang putih 1 siung

- bawang merah 1 siung

- daun bawang 2 batang

Membuat dan memasak adonan somay

a. Bumbu (bawang putih, garam) dihaluskan

b. Campurkan adonan ikan , telur diaduk sampai merata, tambah tepung tapioca dan    tepung terigu. Bila diperlukan tambahkan air panas sedikit demi sedikit, sehingga  adonan tidak terlalu lembek dan tidak terlalu kering/keras

c. Adonan dibentuk menjadi bola-bola kecil sebesar bola pingpong (sesuai selera)

d. Bola-bola adonan dimasak dengan cara dikukus sampai matang (sekitar 30 menit)

Membuat bumbu somay

Bahan :

- kacang tanah 250 gram

- merica 1 sendok teh

- bawang putih 3 siung

- bawang merah 3 siung

- mentega 1 sendok makan

- cabe merah 2 – 3 gram

- gula merah secukupnya

- penyedap rasa secukupnya

- garam secukupnya

Cara membuat :

a. Kacang tanah digoreng kemudian di haluskan

b. Cabe merah, bawang putih, bawang merah dihaluskan kemudian ditumis

c. Masukkan kacang yang sudah dihaluskan, tambahkan air gula merah dan garam secukupnya

d. Kuah siap disajikan

Penyajian

1. Somay yang sudah dimasak ditata dalam piring, dapat ditambah kentang rebus, tahu rebus, kol dan pare rebus/kukus

2. Tatanan somay dalam piring disirami dengan bumbu somay

3. Untuk penyedap dapat ditambah bawang goreng

PENUTUP   

Kesimpulan

Dari pengamatan yang kami lihat menjual siomay cukup menguntungkan, rasanya pun tidak kalah enak dengan restoran. Tapi  kebersihan secara keselurahannya masih kurang karena tidak semua karyawan pak wanto yang suka melalaikan kebersihan. Dan kita juga mendapat pelajaran yaitu dengan usaha keras pasti akan meraih kesuksesan, seperti pak wanto yang memulai usahanya dari 1 grobak hingga memiliki 8 grobak. Kata pak wanto ”masih banyak jalan meuju roma”.

Saran

Saran dari kelompok kami tehadap usaha pak wanto, lebih dijaga kebersihannya. Karena dengan kebersihan akan memberi nilai tambah terhadap siomay pak wanto.

Demikian makalah kami, yang kami buat berdasarkan pengamatan yang kami lakukan terhadap usaha pak wanto yaitu siomay. Bila ada kesalahan dan kekurangan mohon dimaafkan.

tugas kelompok pengantar bisnis

ANGGOTA : KELAS 1 EB 20

RIO ENDRY FEBRIAN    (26210004)

YENDI PRATAMA              (28210617)

FERINA VERODETHA     (22210740)

MARINA DINI               (24210218)

Produksi Perusahaan UNILEVER

Kecap Bango

Misi korporasi Unilever adalah untuk meningkatkan vitalitas hidup. Hal ini menunjukkan bagaimana perusahaan benar-benar memahami pelanggan abad 21 dan kehidupan mereka.

Maju bersama Unilever Indonesia selama lebih dari tujuh puluh tahun

PT Unilever Indonesia Tbk (perusahaan) didirikan pada 5 Desember 1933 sebagai Zeepfabrieken N.V. Lever dengan akta No. 33 yang dibuat oleh Tn.A.H. van Ophuijsen, notaris di Batavia. Akta ini disetujui oleh Gubernur Jenderal van Negerlandsch-Indie dengan surat No. 14 pada tanggal 16 Desember 1933, terdaftar di Raad van Justitie di Batavia dengan No. 302 pada tanggal 22 Desember 1933 dan diumumkan dalam Javasche Courant pada tanggal 9 Januari 1934 Tambahan No. 3.

Dengan akta No. 171 yang dibuat oleh notaris Ny. Kartini Mulyadi tertanggal 22 Juli 1980, nama perusahaan diubah menjadi PT Unilever Indonesia. Dengan akta no. 92 yang dibuat oleh notaris Tn. Mudofir Hadi, S.H. tertanggal 30 Juni 1997, nama perusahaan diubah menjadi PT Unilever Indonesia Tbk. Akta ini  disetujui oleh Menteri Kehakiman dengan keputusan No. C2-1.049HT.01.04TH.98 tertanggal 23 Februari 1998 dan diumumkan di Berita Negara No. 2620 tanggal 15 Mei 1998 Tambahan No. 39.

Perusahaan mendaftarkan 15% dari sahamnya di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya setelah memperoleh persetujuan dari Ketua Badan Pelaksana Pasar Modal (Bapepam) No. SI-009/PM/E/1981 pada tanggal 16 November 1981.

Pada Rapat Umum Tahunan perusahaan pada tanggal 24 Juni 2003, para pemegang saham menyepakati pemecahan saham, dengan mengurangi nilai nominal saham dari Rp 100 per saham menjadi Rp 10 per saham. Perubahan ini dibuat di hadapan notaris dengan akta No. 46 yang dibuat oleh notaris Singgih Susilo, S.H. tertanggal 10 Juli 2003 dan disetujui oleh Menteri Kehakiman dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia dengan keputusan No. C-17533 HT.01.04-TH.2003.

Perusahaan bergerak dalam bidang produksi sabun, deterjen, margarin, minyak sayur dan makanan yang terbuat dari susu, es krim, makanan dan minuman dari teh dan produk-produk kosmetik.

Sebagaimana disetujui dalam Rapat Umum Tahunan Perusahaan pada tanggal 13 Juni, 2000, yang dituangkan dalam akta notaris No. 82 yang dibuat oleh notaris Singgih Susilo, S.H. tertanggal 14 Juni 2000, perusahaan juga bertindak sebagai distributor utama dan memberi jasa-jasa penelitian pemasaran. Akta ini disetujui oleh Menteri Hukum dan Perundang-undangan (dahulu Menteri Kehakiman) Republik Indonesia dengan keputusan No. C-18482HT.01.04-TH.2000.

Perusahaan memulai operasi komersialnya pada tahun 1933.

Perluasan Unilever Indonesia

Pada tanggal 22 November 2000, perusahaan mengadakan perjanjian dengan PT Anugrah Indah Pelangi, untuk mendirikan perusahaan baru yakni PT Anugrah Lever (PT AL) yang bergerak di bidang pembuatan, pengembangan, pemasaran dan penjualan kecap, saus cabe dan saus-saus lain dengan merk dagang Bango, Parkiet dan Sakura dan merk-merk lain atas dasar lisensi perusahaan kepada PT Al.

Pada tanggal 3 Juli 2002, perusahaan mengadakan perjanjian dengan Texchem Resources Berhad, untuk mendirikan perusahaan baru yakni PT Technopia Lever yang bergerak di bidang distribusi, ekspor dan impor barang-barang dengan menggunakan merk dagang Domestos Nomos. Pada tanggal 7 November 2003, Texchem Resources Berhad mengadakan perjanjian jual beli saham dengan Technopia Singapore Pte. Ltd, yang dalam perjanjian tersebut Texchem Resources Berhad sepakat untuk menjual sahamnya di PT Technopia Lever kepada Technopia Singapore Pte. Ltd.

Dalam Rapat Umum Luar Biasa perusahaan pada tanggal 8 Desember 2003, perusahaan menerima persetujuan dari pemegang saham minoritasnya untuk mengakuisisi saham PT Knorr Indonesia (PT KI) dari Unilever Overseas Holdings Limited (pihak terkait). Akuisisi ini berlaku pada tanggal penandatanganan perjanjian jual beli saham antara perusahaan dan Unilever Overseas Holdings Limited pada tanggal 21 Januari 2004. Pada tanggal 30 Juli 2004, perusahaan digabung dengan PT KI. Penggabungan tersebut dilakukan dengan menggunakan metoda yang sama dengan metoda pengelompokan saham (pooling of interest). Perusahaan merupakan perusahaan yang menerima penggabungan dan setelah penggabungan tersebut PT KI tidak lagi menjadi badan hukum yang terpisah. Penggabungan ini sesuai dengan persetujuan Badan Koordinasi Penanaman Modal (BKPM) dalam suratnya No. 740/III/PMA/2004 tertanggal 9 Juli 2004.

Pada tahun 2007, PT Unilever Indonesia Tbk. (Unilever) telah menandatangani perjanjian bersyarat dengan PT Ultrajaya Milk Industry & Trading Company Tbk (Ultra) sehubungan dengan pengambilalihan industri minuman sari buah melalui pengalihan merek “Buavita” dan “Gogo” dari Ultra ke Unilever. Perjanjian telah terpenuhi dan Unilever dan Ultra telah menyelesaikan transaksi pada bulan Januari 2008.

Kronologi

1920-30    Import oleh van den Bergh, Jurgen and Brothers

1933         Pabrik sabun – Zeepfabrieken NV Lever – Angke, Jakarta

1936         Produksi margarin dan minyak oleh Pabrik van den Bergh NV – Angke, Jakarta

1941         Pabrik komestik – Colibri NV, Surabaya

1942-46    Kendali oleh unilever dihentikan  (Perang Dunia II)

1965-66    Di bawah kendali pemerintah

1967         Kendali usaha kembali ke Unilever berdasarkan undang-undang penanaman modal asing

1981         Go public dan terdaftar di Bursa Efek Jakarta

1982         Pembangunan pabrik Ellida Gibbs di Rungkut, Surabaya

1988         Pemindahan Pabrik Sabun Mandi dari Colibri ke Pabrik Rungkut, Surabaya

1990         Terjun di bisnis teh

1992         Membuka pabrik es krim

1995         Pembangunan pabrik deterjen dan makanan di Cikarang, Bekasi

1996-98    Penggabungan instalasi produksi – Cikarang, Rungkut

1999         Deterjen Cair NSD – Cikarang

2000         Terjun ke bisnis kecap

2001         Membuka pabrik teh – Cikarang

2002         Membuka pusat distribusi sentral Jakarta

2003         Terjun ke bisnis obat nyamuk bakar

2004         Terjun ke bisnis makanan ringan

2005         Membuka pabrik sampo cair – Cikarang

2008         Terjun ke bisnis minuman sari buah

Tentang Unilever Indonesia

Dimananapun Anda berada, besar kemungkinan bahwa produk-produk Kami adalah bagian familiar dari kehidupan Anda. Setiap hari di seluruh dunia, masyarakat menggunakan produk-produk Unilever.

Sejak didirikan pada 5 Desember 1933

Unilever Indonesia telah tumbuh menjadi salah satu perusahaan terdepan untuk produk Home and Personal Care serta Foods & Ice Cream di Indonesia.

Rangkaian Produk Unilever Indonesia mencangkup brand-brand ternama yang disukai di dunia seperti Pepsodent, Lux, Lifebuoy, Dove, Sunsilk, Clear, Rexona, Vaseline, Rinso, Molto, Sunlight, Walls, Blue Band, Royco, Bango, dan lain-lain.

Selama ini, tujuan perusahaan kami tetap sama, dimana kami bekerja untuk menciptakan masa depan yang lebih baik setiap hari; membuat pelanggan merasa nyaman, berpenampilan baik dan lebih menikmati kehidupan melalui brand dan jasa yang memberikan manfaat untuk mereka maupun orang lain; menginspirasi masyarakat untuk melakukan tindakan kecil setiap harinya yang bila digabungkan akan membuat perubahan besar bagi dunia; dan senantiasa mengembangkan cara baru dalam berbisnis yang memungkinkan kami untuk tumbuh sekaligus mengurangi dampak lingkungan.

Saham perseroan pertamakali ditawarkan kepada masyarakat pada tahun 1981 dan tercatat di Bursa Efek Indonesia seja 11 Januari 1982. Pada akhir tahun 2009, saham oerseroan menempati peringkat kketujuh kapitalisasi pasar terbesar di Bursa Efek Indonesia.

Perseroan memiliki dua anak perusahaan : PT Anugrah Lever (dalam likuidasi), kepemilikan Perseroan sebesar 100% (sebelumnya adalah perusahaan patungan untuk pemasaran kecap) yang telah konsolidasi dan PT Technopia Lever, kepemilikan Perseroan sebesar 51%, bergerak di bidang distribusi ekspor, dan impor produk dengan merek Domestos Nomos.

Bagi Unilever, sumber daya manusia adalah pusat dari seluruh aktivitas perseroan. Kami memberikan prioritas pada mereka dalam pengembangan profesionalisme, keseimbangan kehidupan, dan kemampuan mereka untuk berkontribusi pada perusahaan. Terdapat lebih dari 300 karyawan tersebar di seluruh nutrisi.

Perseroan mengelola dan mengembangkan bisnis perseroan secara bertanggung jawab dan berkesinambungan. Nilai-nilai dan standar yang Perseroan terapkan terangkum dalam Prinsip Bisnis Kami. Perseroan juga membagi standar dan nilai-nilai tersebut dengan mitra usaha termasuk para pemasok dan distributor kami.

Perseroan memiliki enam pabrik di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang, Bekasi, dan dua pabrik di Kawasan Industri Rungkut, Surabaya, Jawa Timur, dengan kantor pusat di Jakarta. Produk-produk Perseroan berjumlah sekuitar 32 brand utama dan 700 SKU, dipasarkan melalui jaringan yang melibatkan sekitar 370 distributor independen yang menjangkau ratusan ribu toko yang tersebar di seluruh Indoneisa. Produk-produk tersebut didistribusikan melalui pusat distribusi milik sendiri, gudang tambahan, depot dan fasilitas distribusi lainnya.

Sebagai perusahaan yang mempunyai tanggung jawab sosial, Unilever Indonesia menjalankan program Corporate Social Responsibility (CSR) yang luas. Keempat pilar program kami adalah Lingkungan, Nutrisi, Higiene dan Pertanian Berkelanjutan. Program CSR termasuk antara lain kampanye Cuci Tangan dnegan Sabun (Lifebuoy), program Edukasi kesehatan Gigi dan Mulut (Pepsodent), program Pelestarian Makanan Tradisional (Bango) serta program Memerangi Kelaparan untuk membantu anak Indonesia yang kekurangan gizi (Blue Band).

KECAP BANGO

Bango adalah merek yang mengutamakan kemurnian, yang terasa dari rasa asli kecap kedelai, karena memang terbuat dari kedelai hitam berkualitas tinggi.

Mutu tinggi

Bagi kecap Bango, mutu produk selalu menjadi prioritas tertingginya. Kecap Bango terbuat dari bahan-bahan terpilih yang bermutu tinggi: kacang kedele hitam, gula kelapa, garam dan air tanpa bahan pengawet atau bahan kimia tambahan. Kacang kedele hitam difermentasi selama beberapa bulan agar dapat dicampur dengan baik dalam suatu proses khusus dengan bahan-bahan lain untuk memberikan rasa khusus yang membuat kecap Bango berbeda dari produk lain yang menggunakan kacang kedele kuning.

Konsumen juga menghargai mutunya yang tinggi dan memberi arti vitalitas pada produk – untuk mendapat lebih banyak dari kehidupan.

Merek yang tumbuh pesat

Kecap Bango telah didirikan sejak tahun 1928, sebagian besar di daerah Jakarta dan Jawa Barat oleh para pabrikan setempat. Pada tahun 2001 Unilever mengakuisisi merek dan usaha ini, dan sejak itu pertumbuhannya demikian menjanjikan. Selama bertahun-tahun, ukuran usaha tersebut telah menjadi 2 x lebih besar yang juga tercermin oleh peningkatan pangsa pasar yang tumbuh rata-rata 3% selama dua tahun terakhir.

Dewasa ini produk tersebut tersebar di seluruh negeri bahkan dapat ditemui di luar negeri, khususnya di daerah-daerah tempat masyarakat Indonesia tinggal.

Tahukah anda

Sepanjang perjalanannya, Bango telah memberi sejumlah sumbangsih dampak positif:

Petani kedele hitam – memberikan modal kerja, bantuan penanaman dan jaminan pasar tertentu atas hasil panen mereka. Program ini membantu mereka meningkatkan pendapatan mereka yang pada gilirannya meningkatkan kesejahteraan mereka.

Penjaja makanan tradisional – melalui kegiatan Festival Jajan Bango, sejumlah penjaja yang berpartisipasi dibina agar perputaran mereka meningkat. Acara ini memungkinkan mereka memperkenalkan usaha mereka kepada khalayak yang lebih besar yang datang berkunjung.

Memperkenalkan makanan tradisional – melalui acara  TV,  Bango Cita Rasa Nusantara dapat mengungkap berbagai makanan tradisional di seluruh Indonesia dan memberikan peragaan memasak. Para penonton memberi sambutan yang hangat terhadap acara ini karena dinilai menambah pengetahuan mereka tentang makanan.

Deretan produk yang kami miliki

Bango Range

Horizontal Layer

Kecap Bango-14ml

Kecap Bango-85ml

kecap Bango-135ml

Bango Pouch-225ml

Kecap Bango-300ml

kecap Bango-600ml

Kecap Bango pada umumnya di buat dari bahan dasar kedelai karena

mengandung protein tinggi, tetapi ditinjau dari harganya kedelai mahal.

Sedangkan proses pembuatan kecap dengan fermentasi membutuhkan waktu yang

lama sekitar 4 – 5 minggu sehingga waktu pemasarannya juga lama. Oleh karena

itu perlu adanya alternatif pemanfaatan jenis biji-bijian atau kacang-kacangan lain

yang mengandung protein dan harganya lebih murah daripada kedelai. Salah

satunya yaitu biji turi yang mengandung protein sebesar 36,21%, proses

pembuatan kecap dengan cara hidrolisa yang menggunakan enzim bromelin dari

ekstrak buah nanas sebagai pengurai protein pada biji turi. Permasalahan : 1)

Adakah perbedaan kualitas kecap manis dari biji turi dengan penggunaan volume

ekstrak buah nanas yang bervariasi sebagai bahan pengurai protein biji turi

ditinjau dari aspek warna, aroma, rasa, kekentalan; 2) Apakah kandungan protein

pada kecap manis biji turi hasil eksperimen yang terbaik kualitasnya sudah sesuai

dengan SNI 01-3543-1994; 3) Bagaimana tingkat kesukaan masyarakat terhadap

kecap manis hasil eksperimen yang terbaik kualitasnya dan kecap kedelai yang

diperdagangkan ditinjau dari warna, aroma, rasa, kekentalan. Tujuan penelitian ini

adalah : 1) Untuk mengetahui perbedaan kualitas kecap manis dari biji turi dengan

penggunaan volume ekstrak buah nanas yang bervariasi sebagai bahan pengurai

protein biji turi ditinjau dari aspek warna, aroma, rasa, kekentalan. 2) Untuk

mengetahui kesesuaian kandungan kecap manis dari biji turi hasil eksperimen

yang terbaik dengan SNI 01-3543-1994. 3) Untuk mengetahui tingkat kesukaan

masyarakat terhadap kecap manis hasil eksperimen yang terbaik kualitasnya dan

kecap kedelai yang diperdagangkan ditinjau dari aspek warna, aroma, rasa,

kekentalan.

Populasi dalam penelitian ini adalah biji turi yang sudah tua dan kering,

ekstrak nanas dari buah nanas tua namun belum lunak. Sampelnya adalah biji turi

dengan ciri-ciri tua, kering warna kecoklatan, ekstrak nanas dari buah nanas yang

tua namun belum lunak yang diperoleh dari Desa Jogomerto Kecamatan

Tanjunganom Kabupaten Nganjuk. Variabel bebas dalam penelitian ini adalah

penggunaan volume ekstrak nanas yang berbeda yaitu 100 ml, 80 ml, 60 ml untuk

perendaman setiap 100 gram biji turi. Variabel terikatnya adalah kualitas kecap

manis biji turi yang meliputi warna, aroma, rasa, kekentalan dan kandungan

protein kecap manis hasil eksperimen yang terbaik. Variabel kontrolnya adalah

jumlah semua bahan kecuali ekstrak nanas, penggunaan alat, proses pembuatan

yang dikendalikan sama. Metode penelitian yang digunakan adalah metode

eksperimen dengan desain acak sempurna, metode pengumpulan datanya metode

penilaian yang meliputi metode subyektif (uji indrawi dan uji organoleptik),

metode obyektif yang uji laboratorium. Analisis data yang digunakan adalah

analisis varians klasifikasi tunggal, uji Tukey, deskriptif persentase. Hasil Anava

menunjukkan bahwa harga Fo > Ftabel pada taraf signifikasi 5% maka hipotesis

kerja (Ha) mayor yang berbunyi “ada perbedaan kualitas kecap manis biji turi

dengan penggunaan volume ekstrak nanas yang bervariasi ditinjau dari aspek

warna, aroma, rasa, kekentalan” diterima. Dengan perkataan lain ada perbedaan

pada kecap manis hasil eksperimen dan kecap manis pembanding atau kontrol.

Sedangkan dilihat dari rerata total hasil uji Tukey terbesar dari aspek warna,

aroma, rasa, kekentalan menunjukkan kecap manis hasil eksperimen yang terbaik

adalah kecap manis biji turi dengan penggunaan volume ekstrak nanas 100 ml,

dengan kriteria warna coklat tua, aroma tidak langu, rasa sangat manis, agak

kental. Hasil laboratorium kandungan protein kecap manis hasil eksperimen yang

terbaik dengan sampel kecap manis biji turi dengan ekstrak nanas 100 ml adalah

sebesar 3,92% sudah memenuhi syarat mutu kecap manis dari SNI 01-3543-1994

yaitu minimal 2%. Hasil analisis diskriptif persentase pada uji kesukaan

masyarakat dari sampel kecap manis biji turi dengan ekstrak nanas 100 ml, sampel

kecap manis dengan ekstrak nanas 80 ml, sampel kecap manis dengan ekstrak

nanas 60 ml semua disukai oleh masyarakat. Ditinjau dari aspek warna, aroma,

rasa, kekentalan, sedangkan sampel pembanding atau kontrol sangat disukai oleh

masyarakat ditinjau dari semua aspek.

Hasil eksperimen dapat disimpulkan bahwa : 1) Ada perbedaan kualitas

kecap manis dari biji turi dengan penggunaan ekstrak buah nanas yang bervariasi

sebagai bahan penguraian biji turi ditinjau dari aspek warna, aroma, rasa,

kekentalan. 2) Kecap manis biji turi dengan ekstrak nanas sudah memenuhi syarat

SNI. 3) Masyarakat di Desa Jogomert Kecamatan Tanjunganom Kabupaten

Nganjuk sangat suka terhadap kecap manis yang diperdagangkan sebagai sampel

pembanding dalam hal warna, aroma, rasa, kekentalan. Kecap manis dengan

ekstrak nanas 100 ml disukai oleh masyarakat. Saran yang diajukan adalah : 1)

Menyebarluaskan pembuatan kecap manis dari biji turi dengan penggunaan

ekstrak nanas. 2) Ada penelitian lanjutan untuk meningkatkan kualitas kekentalan

kecap manis dari biji turi dengan penambahan ekstrak nanas sebesar 100 ml.

PERSONALIA

PEMANFAATAN SUMBER TENAGAN KERJA DAN KOMPENSASI

Pendahuluan

Organisasi merupakan wahana untuk mencapai tujuan . agar supaya pencapaian tujuan ini dapat dilaksanakan dengan baik, diperlukan fungsi-fungsi. Pengertian fungsi adalah, tugas yang dapat dengan segera dibedakan dengan tugas-tugas yang lain. Wewenang, tanggung jawab dan pertanggung jawaban tersebut dimuka, merupakan motor dan

katalisor, pelaksanaan tugas yang diberikan kepada setiap pelaksana di dalam organisasi.

Macam/jenis personalia

1. tenaga kerja eklusif : yang mempunyai dua tugas pokok ialah mengambil berbagai keputusan dan melaksanakan fungsi organik manajemen : merencanakan, mengorganisasi, mengarahkan, mengkoordinir dan mengawasi.
2. Tenaga operatif : merupakan tenaga terampil, yang menguasai bidang pekerjaannya, sehingga setiap yang debebankan kepadanya dapat dilaksanakan dengan baik. Ditinjau dari kemampuannya melaksanakan tugas dibagi menjadi 3 golongan yakni :
1. tenaga terampil
2. tenaga setengah terampil
3. tenaga tidak trampil

Sumber tenaga kerja

Tenaga kerja yang diinginkan oleh perusahaan dapat diperoleh dari berbagai sumebr berikut :

1. dari dalam perusahaan.
2. teman-teman para karyawan.
3. lembaga pendidikan.
4. masyarakat umum.

Seleksi tenaga kerja

Sebelum proses seleksi dilakukan ada dua maslah penting yang harus diatasi lebih dulu, yaitu : penentuan jenis tenaga kerja dan penentuan jumlah tenaga kerja.

1. penentuan jenis (kualitas) tenaga kerja

yang meliputi penentuan persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :

1. batas minimun-maksimum usia.
2. Pendidikan minimal yang dimiliki.
3. Pengalaman kerja yang telah diperoleh.
4. Bidang keahlian yang dimiliki.
5. Keterampilan lain yang dimiliki.
6. Pengetahuan-pengetahuan lainnya.
7. Dan sebagainya.
1. penetuan jumlah tenga kerja*)

penentuan jumlah tenaga kerja ini, meliputi dua hal pokok yakni :

a)      analisa beban kerja yang meliputi : peramalan penjualan (sales forecast), penyusutan jadwal waktu kerja dan penentuan jumlah tenga kerja yang diperlukan untuk membuat barang satu unit barang.

b)      Analisa tenga kerja untuk menghiung jumlah tenga kerja yang sesungguhnya dapat tersedia pada satu periode tertentu.

Proses seleksi

Setelah penentuan jumlah dan persyaratan yang harus dipenuhi dilaksanakan, maka langkah berikutnya adalah mengadakan seleksi yang pada umumnya meliputi tahap-tahap sebagai berikut :

1. pengisian formulir atau penyoritan lamaran-lamaran yang masuk.
2. Wawancara pendahuluan.
3. Psycho-test
4. Wawancara lanjutan
5. Pengujian refensi
6. Pengujian kesehatan
7. Masa orientasi

Pengembangan  karyawan

Para karyawan baru maupun yang sudah bekerja, masih perlu pula dikembangkan lebih lanjut, disamping untuk lebih meningkatkan keterempilan kerja dengan harapan agar :

1. tingkatan produktivitas bertambah.
2. mengurangi tingkat kecelakaan.
3. mengurangi besarnya scrap(kerusakan hasil).
4. meningkatkan gairah kerja.

Pada dasarnya, terdapat 2 metode pengembangan karyawan yakni :

1. dilaksanakan di dalam dan oleh perusahaan sendiri.
2. dilaksanakan di luar perusahaan dan oleh lembaga lain.

Kompensasi

Kompensasi adalah imbalan jasa yang diberikan secara teratur dan dalam jumlah tertentu oleh perusahaan kepada para karyawan atas kontribusi tenaganya yang telah diberiakannya yang telah diberikannya untuk mencapai tujuan perusahaan.

Dalam masalah penguapan ini, terdapat 3 macam teori upah ekonomi yakni :

1. teori pasar
2. teotri standard hidup
3. teori kemampuan untuk membayar

Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat upah

Besar kecilnya tingkat upah bagi buruh, dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain :

1. pasar tenaga kerja
2. tingkatan upah yang berlaku didaerah yang bersangkutan
3. tingkatan keahlian yang diperlukan
4. situasi laba perusahaan

peraturan pemerintah

Metode pengupahan

Berikut ini adalah metode-metode yang bisa dilakukan oleh perusahaan.

1. upah langsung
2. gaji
3. upah satuan
4. komisi
5. premi shift kerja
6. tunjangan tambahan

Upah insentif

Karakteristik pokok dari upah insentif yang baik adalah :

1. harus menujukkan pengarhan kepada karyawan atsa produktivitas mereka.
2. harus dapat dipakai untuk mencapai tujuan produktif perkayawan secara layak.
3. tambahn upah yang diperoleh karyawan harus paling sedikit diseimbangakan dengan biaya produksi terendah.

Macam-macam bentuk upah insentif

1. full participation paln

full participation paln adalah upah insentif bagi karyawan pabrik dimana kegiatan ekstra pada tugas mereka, dapat menghasilkan produksi tambahan.

2.      group insentif plan

insentif ini diberikan kepada sekelompok karyawan, bilamana terbukti mereka dapat menunjukkan hasil yang menguntungkan, sepeti :

a.       peningkatan produktivitas

b.      penurunan biaya tenaga kerja per unit

c.       perbaikan kualitasproduk

d.      pengurangan tingkat kerusakan produk yang dihasilkan

HUBUNGAN PEMBURUHAN

Hubungan perburuhan pancasila

Hubungan perburuhan ini terjadi karena antara buruh disatu pihak dan manajemen di lain pihak, saling membutuhkan satu sama lain.

Bilamana terjadi adanya ketidak-sepakatan antara burh dan manajemen buruh mempunyai senjata yang dapat digunakan untuk menenkan pembicaraan antar mereka yaitu :

1.      boikot

2.      pemogokan

3.      penghasilan

4.      memperlambat kerja

Perjanjian kerja bersama (PKB)

Isi perjanjian itu meliputi :

Hak-hak buruh

Kewajiban buruh

 

Hak pengusaha

Kewajiban pengusaha

Macam-macam perjanjian kerja

Pada dasaranya terdapat 3 macam perjanjian kerja bersama yaitu :

1.      closed shop agreement

2.      union shop agreement

3.      open shop agreement

konflik dalam hubungan kerja

konflik dalam hubungan kerja ini biasanya terjadi apabila kepentingan kedua belah pihak, antara pihak buruh dan perusahaan, terganggu.

Perantara dalam pemecahan konflik

Terdapat 3 macam cara pemecahan konflik dengan menggunakan perantara, yakni :

1.      konsiliasi

2.      mediasi

3.      arbitrasi

macam-macam arbitrasi

terdapat 3 macam arbitrasi yakni :

1.      arbitrasi sukarela

2.      arbitrasi paksaan

3.      arbitrasi otomatis

Lembaga-lembaga BIRPARTITE dan  TRIPARTITE

Apabila mengkaji seksama semua uraian tentang konflik antara buruh di satu pihak dengan pengusaha di lain pihak, maka dapatlah diambil kesimpulan bahwa untuk menyelesaikan konflik yang macet, digunakan dua macem lembaga yaiutu : bipartrite dan triparttite.

Mencegah konflik

Cara yang dapat ditempuh adalah mencegahnya, melalui berbagai usaha sebagai berikut :

1. melaksanalan lembaga keluhan
2. mengadakan survey gairah kerja
3. menyelenggarakan lembaga bimbingan dan penyuluhan
4. mengikut sertakan buruh dalam pengambilan keputusan

     

 

PRODUKSI DAN PRODUKTIVITAS

Kata produksi sering digunakan dalam istilah membuat sesuatu. Dalam istilah yang lebih luas dan lebih fundamental, produksi dapat diartikan sebagai berikut : 

produksi adalah pengubahan bahan-bahan dari sumber-sumber menjadi hasil yang diinginkan oleh konsumen. Hasil itu dapat berupa barang ataupun jasa.

Perusahaan bisnis adalah sebuah organisasi lembaga yang merubah keahlian dan material menjadi barang atau jasa untuk memuasakan para pembeli, serta diharapkan akan memperoleh laba untuk para pemilik.

Produktivitas adalah  sebuah konsep yang menggambarkan hubungan antara hasil (jumlah barang dan jasa yang diproguksi) dengan sumber (jumlah tenaga kerja, modal, tanah, energi, dan sebagainya)

Produksi

Tanggung jawab manajer produksi adalah membuat keputusan-keputusan penting untuk mengubah sumber menjadi hasil yang dapat dijual. Dua keputusan yang diperlukan : keputusan yang berhubungan dengan disain dari system produksi manufaktur.

Keputusan yang berhubungan dengan operasi dan pengendalian system tersebut baik dalam jangka panjang maupun dalm jangaka pendek.

System produksi manufaktur

Beberapa keputusan untuk jangka panjang yang menentukan disain system produksi adalah tentang :

1. disain produksi dari barang yang diproses
2. pemilihan/penentuan peralatan dan prosesnya
3. disain tugas
4. lokasi dari fasilitas produksi
5. layout dari fasilitas tersebut.

Sifat proses produksi

1. proses ekstraktif
2. proses analitik
3. proses fabrikasi
4. proses sintetik

jangka waktu produksi

1. proses terus-menerus (continous process)
2. proses terputus-putus (intermittent process)

sifat produk

1. produk standar
2. produk pesanan

KEGIATAN PRODUKSI

Gambar sekilasa

Dalam hal ini, masalah-masalah yang dihadapi oleh manajer produksi adalah :

• perencanaan produksi
• organisasi produksi
• pengendalian produksi
• pemeliharaan peralatan
• pengawasan dan pemeriksaan kualitas
• 
  
  perencanaan produksi
  fungsi produksi adalah menciptakan barang dan/atau jasa sesuai dengan kebutuhan masyarakat pada waktu harga dan jumlah yang tepat. Agar fungsi produksi produksi dapat berperan dengan baik perencanaan produksi merupakan hal yang penting untuk dilaksanakan. Perencanaan produksi meliputi keputusan-keputusan yang menyenangkan dan berkaitan dengan masalah-masalah pokok yang meliputi :
  • jenis barang yang akan dibuat
  • jumlah barang yang akan dibuat
  • cara pembuatan (penggunaan peralatan yang dipakai)
  
  
  perencanaan jenis barang yang akan dibuat terdiri atas 4 tahap, yaitu :
  • tahap pertama, penentuan disain awal yang berupa disain spesifikasi dan syarat-syarat yang harus dipenuhi.
  • Tahap kedua, penentuan disain barang yang tepat.
  • Tahap ketiga, penentuan cara pembuatan yang berupa penentuan urutan proses produksi, tempat kerja dan peralatan yang dipakai.
  • Tahap keempat pembuatan, merupakan usaha memodifikasai tahap ketiga yang disesuaikan dengan layout, tuntutan kealitas dan mesin/peralatan yang tersedia.
  
  
   Pengendali produksi
  Pengendali produksi merupakan serangkaian prosedur yang bertujuan mengkoordinir  semua elemen proses produktif (pekerja, mesin, peralatan, dan material) ke dalam suatu aliaran di mana aliran tersebut akan memberikan hasil dengan gangguan minimum ongkos terendah, dan kemungkinan waktu tercepat.
  
  
  Pembahasan msalah pengendalian produksi ini akan dibatasi pada
  1. Jenis pengendalian produksi
  2. Tahap-tahap dalam pengendalian produksi
  3. Alat manajemen yang dikenal sebagai program evalution and review techique (P.E.R.T)
  
  
  Pengendalain persediaan bahan baku
  Persediaan dalam jumlah yang besar mengandung banyak resiko seperti :
  1. resiko hilang dan rusak
  2. biaya pemeliharaan dan pengawasan yang tinggi
  3. rrresiko usang
  4. uang yang tertanam di persediaan terlalu besar.
  
  
  Jumlah pemesanan yang ekonomi dipengaruhhi oleh 4faktor yaitu :
  1. jumlah kebutuhan bahan baku pertahun
  2. biaya pemesanan
  3. biaya penyimpanan dan
  4.  harga bahan baku
   
  jumlah pesanan yang paling ekonomis dihitung dengan menggunakan rumus :
  
  
  JPEE = akar
  2 x K x Bp :  H  x Bs
  
  
  Keterangan :
  JPEE          =  jumlah pemesanan yang paling ekonomis
  K               =  jumlah kebutuhan bahan baku per tahun
  Bp              =  biaya pemasaran (setiap pesan)
  Bs              =  biaya penyimpanan (dinyatakan dalam %)
  H               =  harga bahan baku per unit
  
  
  
  
  Pemeliharaan peralatan
  Kerugian yang diderita oleh perusahaan karena kelalaian mengadajkan pemeliharaan perelatan disebabkan antara lain :
  1.      kerusakan peralatan yang sudah cukup parah sehingga menyebabkan biaya perbaiakan menjadi mahal.
  2.      kerugian karena berhentinya sebagaian atau keseluruhan kegiatan produksi.
  3.      kerugian karena keterlambatan pengirim barang kepada konsumen sehingga menyebabkan turunnya pendapatan perusahaan.
  4.      perusahaan terpaksa harus membayar claim karena penyerahan yang tidak tepat.
  5.      menimbulkan keengganan para pelanggan untuk kembali memesan ke perusahaan karena dianggap tidak menepati janti.
  Pada umumnya, biaya pemeliharaan itu dari tahun ke tahun selalu cenderung naik. Hal ini disebabkan 3 hal berikut :
  ·        selalau terdapat kenaikan yang ajeg pada kecepatan pengoperasian peralatan.
  ·        Adanya kecenderungan untuk memasang alat kontrol otomatis dan alat-alat pembantu lainnya, sebagai akibat dari perkembangan teknologi.
  ·        Peralatan baru biasanya lebih mahal karena adanya pengaruh perubahan harga dan perkembangan peralatan itu sendiri.
  Pengawasan kualitas dan inspeksi
  Terdapat 4 tahap dalam pengawasan kualitas yaitu :
  1. penentuan kebijakan tentang penetapan kualitas sesiau dengan tuntutan pasar (konsumen).
  2. tahap penentuan disain tehnis untuk mencapain target tuntutan pasar.
  3. tahap pembuatan , beberapa pengawasan kualitas bahan yang dipakai dan operasi produksi, sebagai perwujudan pelaksanaan tahap 1 da 2.
  4. tahap penggunaan dilapangan, di mana pemasaran akan berpengaruh kepada kualitas akhir dan pengefektifan jaminan kualitas serta daya kerja barang.
  Bagan pengawasan (control chart )
  Pada dasarnya, penyimpanan yang seiring terjadi dalam proses industri, dibagi dalam 2 kategori :
  1. penyimpangan-penyimpangan yang tidak dapat ditentukan
  2.  penyimpangan-penyimpangan yang dapat ditentukan
  3. biasanya, penyimpanan-penyimapan semacam ini kerapkali terkadi dan dapat diketahui (dilacak) penyebabnya ; yang pada umumnya disebabkan karena:
     • perbedaan-perbedaan antara para pekerja
     • perbedaan-perbedaan antara mesin-mesin
     • perbedaan-perbedaan antara bahan baku (material)
     • perbedaan karena interaksi antara dua atau ketiga faktor yang disebutkan di atas.
     
     
     LOKASI LAYOUT PABRIK
     Faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan lokasi pabrik
     Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangankan dalam pemilihan tempat untuk pabrik baru, yaitu :
     • dekat dengan pasar
     • dekat dengan bahan baku
     • ongkos transport
     • penyediaan tenaga kerja
     • penyediaan sumber tenaga/energi
     • lingkungan sekitar
     • iklim
     
     
     cara penentuan lokasi
     
     
     1. cara kualitatif
     cara ini merupakan cara yang paling sederhan ayaitu cukup mengadakan penilaian kualitatif terhadap faktor-faktor yang dianggap memegang peranan pada setiap alternatif lokasi.
     2. cara kuantitatif
     1. cara yang sederhana
     cara sederhana ini merupakan usaha mengkuantifikasi hasil analisis kualitatif yang telah dilakukan, dengan cara memberikan SCORE (nilai) pada masing-masing kriteria.
     2. cara yang komplek
     cara ini menggunakan tumus-rumus matematika dan menggunakan model tertentu, yang banyak digunakan dalam OPERATION RESEARCH.
     Layout fasilitas
     Layout fasilitas produksi adalah pengaturan dan penempatan alat-alat, tenaga kerja, dan kegiatan-kegiatan di dalam produksi.
     
     
     Adapun tujuan pokok dari layout pabrik ini adalah :
     ·        Untuk meminimumkan biaya pengangkutan dan penanganan.
     ·        Untuk mempercepat dan melancarkan arus bahan-bahan.
     ·        Untuk mendapatkan penggunaan ruang yang efisien baik bagi karyawan maupun untuk penyimpanan.
     ·        Untuk melkukan pekerjaan yang efisien.
     ·        Untuk memudahkan pengawasan pekerjaan bagi mandor.
     
     
     Dalam hal ini, layput dibedakan menjadi dua macam, yaitu : 1. process layout, dan 2. product layout.